山西焦煤西山煤電斜溝煤礦23111綜放工作面，首次采用“預掘回撤通道垛式支架強化支護”方法進行收尾回撤，將工作面長度248米，共216個支架全部回撤完畢僅用了22天，節(jié)約工期14天。首次實現(xiàn)了工作面與回撤通道一次貫通，實現(xiàn)了高質(zhì)量高標準的收尾回撤，創(chuàng)造了斜溝煤礦放頂煤工作面回撤用時最短記錄。 工欲善其事，必先利其器。引進先進的裝備既可以提高工作效率又能降低工人勞動強度，提高安全系數(shù)。通過前期充分調(diào)研，在本次收尾回撤工作中，回撤通道內(nèi)首次使用了ZDD18000/26/55型垛式支架，將原有的“木垛+堆柱”支護方式升級為垛式液壓支架支護方式。使用垛式支架一方面減小了回撤通道頂板在受采動影響期間初期的破碎離層，減小了回撤期間三角區(qū)域的維護工程量，提高了支護效率，確保安全作業(yè)。另一方面垛式支架達到額定工作阻力后處于恒阻工作狀態(tài)，避免了過去木垛和堆柱失效后支護強度減弱導致回撤通道在收尾期間頂板快速下沉的情況發(fā)生，保證安全的同時減少了回撤通道內(nèi)錨桿錨索的支護數(shù)量，同時使通道高度得以保證，為工作面與通道一次貫通打下良好基礎(chǔ)。第三方面，垛式支架可以重復利用，取代了原，工作面回撤期間節(jié)約木料成本約90萬元。
細節(jié)決定成敗。為保證工作面收尾回撤期間頂板完好，斜溝煤礦在頂板管理上制定了非常嚴格的措施：一是收尾回撤前檢修班加強工作面液壓支架及設(shè)備的檢修力度，保證支架支護效果，杜絕因機電設(shè)備故障拖慢收尾工期的現(xiàn)象。二是收尾回撤期間加強工作面支架初撐力管理工作，工作面頂板的破碎離層得到了有效抑制，鋪網(wǎng)期間要求采煤機司機將頂?shù)装甯钇?，從而保證了柔性纖維網(wǎng)鋪設(shè)平展。三是收尾回撤開始后根據(jù)現(xiàn)場實際情況將第14刀和第15刀的“槽鋼+錨桿+錨索”改為“錨索+鋼帶”支護方式，既降低了職工的勞動強度，又保證了頂板支護的強度要求，從而為縮短工期打下了良好基礎(chǔ)。 凡事預則立，不預則廢。在工作面收尾回撤前礦領(lǐng)導認真組織召開了專題研討會，針對收尾回撤期間重點環(huán)節(jié)及主要制約因素進行了研究部署。在收尾回撤工作中實現(xiàn)了以下管理創(chuàng)新：一是為了便于回撤支架，將工作面高度控制在比回撤通道高500mm左右，現(xiàn)場拆架取得了良好效果。二是掛網(wǎng)由原有的固網(wǎng)錨桿變?yōu)楣叹W(wǎng)錨索，加強錨固了效果，避免了頂煤破碎時固網(wǎng)效果差，頂網(wǎng)無法拖入支架的情況，為后期的鋪網(wǎng)工作打下了良好的基礎(chǔ)。三是鋪網(wǎng)工作開始前將7道鋼絲繩提前掛至頂梁上端并綁扎牢固，鋪網(wǎng)后省去鋼絲繩運輸及穿鋼絲繩時間。四是采用一次性貫通，鋪網(wǎng)時工作面與回撤通道平行，采用一次性掛網(wǎng)，既保證了掛網(wǎng)質(zhì)量，又避免了出現(xiàn)掛網(wǎng)提前或滯后的情況，僅兩個圓班就完成了錨索掛網(wǎng)工作。在人員組織方面，針對收尾期間工序多，用工多的實際情況，將檢修班富裕人員安排至3個生產(chǎn)班中以加快收尾工作的進展。此外，通過合理制定分配制度，調(diào)動干部職工的積極性，保證收尾期間每班職工的功效，加快了工作面收尾回撤進度。 此次工作面的快速收尾回撤，為斜溝煤礦改善收尾回撤支護方案，提高收尾回撤安全系數(shù)，縮短工期，提高回采效率，保證生產(chǎn)銜接提供了典型的經(jīng)驗，也為斜溝煤礦繼續(xù)引深標桿礦井建設(shè)，創(chuàng)建安全高效的本質(zhì)安全型礦井打下了堅實基礎(chǔ)。
（以上資源來源于煤博士，版權(quán)歸原作者及網(wǎng)站所有）
晉公網(wǎng)安備 14010602060836號