塔山礦認真貫徹落實晉能控股集團“四個穩(wěn)定”“四個抓”等工作要求，圍繞智能化礦井建設(shè)總目標，全力抓好智能開采、智能運輸、智能監(jiān)測、智能網(wǎng)絡(luò)等一系列智能裝備和技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用工作，相關(guān)指標均達到煤炭行業(yè)智能化建設(shè)一流水平，智慧礦山建設(shè)成效顯著。

圍繞“智能割煤、智能跟機、智能放煤、智能調(diào)速、智能預(yù)測”五大重點，該礦成功實施了國家“十三五”資源領(lǐng)域重點研發(fā)計劃重點專項“千萬噸級特厚煤層智能化綜放開采關(guān)鍵技術(shù)研究及示范”項目，建成了國內(nèi)首個20米特厚煤層年產(chǎn)1500萬噸的8222智能綜放工作面示范工程，實現(xiàn)了“無人跟機作業(yè)，有人安全巡視，地面遠程操控”目標，體現(xiàn)出“安全好、用人少、效率高”的智能開采優(yōu)勢。該項目于8月18日順利通過科技部組織的中期檢查驗收。目前，該礦已完成4個智能化綜放工作面建設(shè)，礦井智能化工作面占比達到100%，實現(xiàn)了效率、效益“雙提升”。

該礦充分利用互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等新技術(shù)，積極推動信息化與工業(yè)化深度融合。在主運輸系統(tǒng)，自主研發(fā)首創(chuàng)了產(chǎn)量平衡時空預(yù)警技術(shù)，建立了主運輸環(huán)節(jié)超載運行分級預(yù)警系統(tǒng)，通過對皮帶機輸送量和驅(qū)動功率的建模分析，實現(xiàn)了對主運輸系統(tǒng)運力的科學(xué)調(diào)配，保障了礦井高效均衡生產(chǎn)。目前，該項目已申請國家發(fā)明專利。此外，構(gòu)建了無軌膠輪車智能交通網(wǎng)絡(luò)，率先在全煤行業(yè)推廣應(yīng)用“網(wǎng)約車”智能化輔助運輸管理系統(tǒng)。通過采用多系統(tǒng)融合技術(shù)，實現(xiàn)井下無軌膠輪車數(shù)字化、智能化、精準化，無軌膠輪車整體運行效率提升30%以上。該項目榮獲2019年煤礦工業(yè)協(xié)會兩化深度融合優(yōu)秀項目。

該礦在主運輸系統(tǒng)和水泵房率先應(yīng)用了四套軌道式巡檢機器人，通過對采集到的數(shù)據(jù)、音頻、視頻進行深度分析，實現(xiàn)了對井下環(huán)境、設(shè)施異常狀況及設(shè)備運行故障的超前預(yù)判；井下所有變電所的監(jiān)控子系統(tǒng)與礦井監(jiān)控系統(tǒng)信息共享，利用大數(shù)據(jù)儲存建檔，實現(xiàn)設(shè)備巡檢數(shù)字化、可視化，做到遠程控制；升級改造了大型設(shè)備在線監(jiān)測和故障診斷系統(tǒng)，通過傳感器實時采集設(shè)備運行過程中功率、壓力等狀態(tài)信息參數(shù)，利用故障特征頻率分析和趨勢變化管理智能診斷功能，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備的潛在故障，做到對大型設(shè)備管理的提前預(yù)警和診斷。

智能網(wǎng)絡(luò)遠程化

該礦全面推廣應(yīng)用5G通信技術(shù)，目前，總計安裝5G基站128臺，實現(xiàn)井上下5G信號全覆蓋。構(gòu)建了5G+萬兆工業(yè)環(huán)網(wǎng)的有線無線雙網(wǎng)融合的網(wǎng)絡(luò)大平臺，為智能礦山全面感知平臺數(shù)據(jù)、視頻、語音等融合傳輸提供了高速通道。同時，該礦將依托晉能控股煤業(yè)集團5G+智能化聯(lián)創(chuàng)實驗室，規(guī)劃在人工智能、工業(yè)機器人應(yīng)用、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、智慧能耗管理、基于無人駕駛的井下智慧交通、基于萬物互聯(lián)的煤礦大數(shù)據(jù)分析等方面深入開展5G+研究，切實將企業(yè)建設(shè)成為具有自主感知、自主決策的集成智能化示范礦井。